**節(jié) 吊裝工藝流程

定位---定標(biāo)高---柱頂螺栓預(yù)埋---定標(biāo)高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構(gòu)安裝-----焊接----補(bǔ)漆----竣工

第二節(jié) 鋼柱安裝工藝

一、鋼柱的吊裝

1、對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。

2、為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3 柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應(yīng)設(shè)加墊。

二、鋼柱的校正

1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。

2、通過測量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。

3、柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。

第三節(jié) 鋼梁安裝工藝

將鋼梁卸車到各柱附近，用汽車吊送到樓層面，再由桅桿吊安裝，有部分構(gòu)件重的主梁可以和汽車吊進(jìn)行臺(tái)吊。次梁可以用自制輪胎式（5t）起重機(jī)安裝。從三區(qū)開始、先主梁后次梁再檁條，逐根按編號(hào)用桅桿吊安裝鋼梁，只有當(dāng)梁兩端安裝螺栓緊固（或點(diǎn)焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。

鋼梁的綁扎吊點(diǎn)尤為重要，在鋼梁過長可采取鋼扁擔(dān)，本工程有許多鋼梁最長為20m左右，用三角形掛板把鋼絲繩間距放大，來增大鋼絲繩夾角符合本次吊裝要求。 鋼梁綁扎示意圖。

第四節(jié) 現(xiàn)場焊接工藝

一、主要構(gòu)件焊接工藝

手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。

1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）

適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。焊接工藝參數(shù)：

焊接坡口：b≤12mm 坡口 角度 60 度 鈍邊 2mm

b>12mm 雙坡口 角度 60 度 鈍邊 2mm組裝間隙：2---3mm

焊接電流140~~180A，焊接電壓24V，焊接速度375px /min

2、T 型焊縫（船形位手工電弧焊）

適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。

3、焊接工藝參數(shù)：

焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140~~160A，焊接電壓22V，焊接速度400px /min手工電弧焊接時(shí)可參照下表參數(shù)：

焊條直徑

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

焊接電流（A）

100~130

160~210

210~270

4、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無飛濺殘留物。

5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量檢查人員對此部位應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查檢查記錄。

第五節(jié) 吊裝施工安全要求

一、文明施工

1、遵守現(xiàn)場安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。

3、現(xiàn)場設(shè)置安全員、防火員。

4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生。

5、現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明。

二、安全技術(shù)措施

1、構(gòu)件的運(yùn)輸

①、裝車時(shí)用大墊木10X10 木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t 倒鏈前后兩道封牢。

②、裝車后，整體高度小于4m。

③、行駛速度≤40 公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎或路面不平處≤20 公里/小時(shí)。

④、構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。

⑤、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前、后用2t 鏈封牢（運(yùn)中部時(shí)封三道），所有構(gòu)件運(yùn)輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問題及時(shí)處理。

⑥、由于本次有超長的構(gòu)件，要夜間運(yùn)輸，運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運(yùn)輸中有專門的運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。要求公司派專職安全員。運(yùn)輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協(xié)商好具體的時(shí)間和路線，以保證交通的暢通。

2、結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施

① 、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個(gè)截面上預(yù)先畫上中心線，然后從兩個(gè)相互垂直度方向架上兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。

②、柱子中心線對定位軸線：復(fù)測時(shí)在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)的中心線，并且在柱子上也畫出中心線，在安裝**節(jié)時(shí)使柱子的中心線與基礎(chǔ)的中心線相對應(yīng)重合。

3、成品保護(hù)

①、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上采用三個(gè)支點(diǎn)（用道木）。

②、鋼構(gòu)件存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。

三、其它

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。

2、施工用機(jī)索具施工前由工長帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3、四級風(fēng)以上禁止作業(yè)。

4、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》中? 十不吊? 規(guī)定，吊裝前安全員應(yīng)對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。

5、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

6、吊裝作業(yè)點(diǎn)距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應(yīng)采取措施后方可施工。

7、在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時(shí)施工。

8、高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打擊。

9、構(gòu)件就位應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，待構(gòu)件緊固后方可松開吊索具。

10、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m 以上，２者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動(dòng)時(shí)禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。

11、要使用合格的電氣設(shè)備，并且有專門的電工負(fù)責(zé)。

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